加工不同材料时，参数设置直接影响效率和质量，盲目套用参数容易导致切削部件磨损快、工件表面粗糙，甚至损坏机床。掌握材料特性与参数的匹配逻辑，新手也能调出最佳加工效果。
钢材加工要按硬度分级设定。低碳钢硬度低，用硬质合金切削部件时，主轴转速可设 120-250 米 / 分钟，进给速度 100-300mm/min，搭配乳化型切削液既能冷却又能润滑。高碳钢硬度高，转速需降至 60-150 米 / 分钟，进给放缓到 80-200mm/min，建议换用合成切削液，减少铁屑粘附。不锈钢加工最考验参数，不仅转速要低（30-80 米 / 分钟），还要选含极压添加剂的切削液，避免切削部件过热烧结。
铝合金是 “高速加工代表”，普通铝件用硬质合金切削部件时，转速可达 300-500 米 / 分钟，进给 200-500mm/min，半合成切削液能快速散热，防止表面氧化变色。但 2024 这类高强度铝合金需降速到 200-350 米 / 分钟，进给保持中等，避免因硬度稍高导致切削力过大。加工铝件要注意：转速不够易产生粘屑，太高则可能引发振动，需根据机床刚性微调。
铜材加工介于钢和铝之间，纯铜转速 150-250 米 / 分钟为宜，黄铜可适当提高。由于铜材导热快但延展性好，进给速度不宜过快，保持 150-300mm/min 能减少毛刺。切削液推荐油性类型，在保证润滑的同时避免工件表面产生水渍污染。
参数调整有个实用公式：材料硬度每提高 HRC5，切削速度降低 15%；切削部件直径减小，转速需相应提高以保持线速度稳定。粗加工时优先保证切削深度和进给量，精加工则通过提高转速提升表面质量。每次更换材料后，先试切 5mm 长度，测量尺寸和表面状态再批量加工，能有效避免废品产生。