很多时候数控铣床精度不够，不是机床本身的问题，而是细节没做好，注意这些地方，精度能明显提升。
对基准要准，别图省事目测对基准，用寻边器或百分表，把快速移动速度调慢，碰到工件后微调，对完基准试切一下，根据尺寸调整坐标。对基准工具也要定期校准。
夹具要稳，装夹工件时把虎钳底面擦干净，和工作台贴紧，用扳手把螺栓拧到底，必要时垫等高块。薄工件用压板压住两端，避免变形，夹好后敲敲看有没有松动。
切削部件选对修整好，加工不同材料用对应的切削部件，钢件用高速钢切削部件，铝合金用硬质合金切削部件。切削部件刃口要锋利，钝了会挤压工件变形。装切削部件时确保夹持柄和主轴同心，用百分表测跳动，不能太大。
参数调好，进给速度和主轴转速要匹配，硬材料慢一点，软材料可以快一点。机床用久了丝杠有磨损，定期补偿背隙，在参数里输入补偿值就行。
定期维护机床，每天查润滑油位，每周清丝杠和导轨的铁屑，每月调水平，每季度检查丝杠预紧力，保养好了精度才稳定。